锂离子电池隔膜的工艺原理是怎样的

1.首先，将所述聚烯烃树脂熔融挤压吹成结晶聚合物薄膜。通过结晶热处理和退火处理，获得了高取向膜结构。干燥过程也可分为单向拉伸和双向拉伸。

2.传统的湿法采用相转换法，而TIPS热诱导相分离法是近年来采用的一种重要方法。结晶聚合物的原理,高沸点的热塑性聚合物和小分子化学物质稀释剂混合物(如石蜡油),高温下形成一个齐次解,然后降低溶液温度,固液分离,或液液分离、提取的小分子化学物质稀释剂去除后,形成热塑性聚合物多孔膜和结晶。

湿式锂离子电池隔膜的重要特点是成本高、投资大、设备要求高、建设周期长、生产周期长，并且在生产过程中能耗大、使用有机溶剂。然而，湿法工艺可以更好地控制孔隙大小、分布和孔隙率，因此通常用于制造高端薄膜。

干燥原料为PP，湿原料为PE。一般情况下，PP的熔点在170℃左右，PE的熔点在140℃左右。因此，虽然湿法生产的膜片厚度相对较薄，但由于熔化温度较低，使得膜片在高温时容易收缩，导致电池短路，电池的安全性得不到保证。在膜表面涂覆无机纳米粒子或耐高温有机化学品，可提高膜的高温安全性能，弥补湿法处理的缺陷。

锂离子电池隔膜干燥工艺单拉工艺

进料:PE、PP等原料及添加剂按配方进行预处理，输送至挤出系统。

流态化:将经过预处理的原料在挤出系统中熔融塑化后从模压头挤出，熔体流态化形成具有特定晶体结构的基膜。

热处理:对基膜进行热处理，得到坚硬的弹性膜。

拉伸:将坚硬的弹性膜经冷热拉伸，形成纳米多孔膜。

切割:可根据客户要求将纳米孔膜切割成成品膜。

湿异步策划

进料:PE、成孔剂等原料按配方经预处理输送至挤出系统。

流动延迟:预处理后的原料在双螺杆挤出系统中熔化和塑化，再从模头挤出熔体。

纵向拉伸:流动厚板的纵向拉伸。

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