锂离子分析常见问题的原因和解决介绍

首先，电压是不一致的，而且有点低

1.自放电大，电压低

电池自放电大，电压下降快于其他电池。

不均匀的电荷削弱了电流

测试结束后给电池充电时，由于接触电阻不一致或测试箱电流不一致，导致电池充电不均匀。短时间储存(12小时)，所测电压差较小，长时间储存，所测电压差较大。这种低电压没有质量问题，可以通过充电来解决。在生产中充电后，电压应储存24小时以上。

2大的内部阻力

1.造成测试设备的差异

假如检测精度不够或不能消除接触组，内阻显示较大，应采用交流电桥法检测内阻仪。

2.存储时间太长

锂离子电池储存时间过长，导致大容量损耗，内部钝化，内阻增大，可通过充电和释放激活来解决。

3.异常发热引起的高内阻

在电池加工过程中(点焊、超声波等)，电池发热异常，使膜片热闭现象出现，内阻严重增大。

锂离子电池的扩张

1.锂离子电池充电时会膨胀

锂离子电池充电时，锂离子电池会自然膨胀，但一般不超过0.1mm。但是过充电会导致电解液分解，内部压力增大，锂离子电池会膨胀。

2.膨胀过程

一般情况下，异常处理(如短路、过热等)引起的过热内热电解液分解，锂离子电池膨胀。

3.循环扩张

在电池寿命期间，厚度随着循环次数的新增而新增，但在50周后不会新增。正常增量为0.3~0.6mm，铝壳情况更为严重。这种现象是由正常的电池反应引起的。但假如新增壳体厚度或减少内部材料，则可适当减少膨胀现象。

四、点焊后电池断电现象

点焊后铝壳芯子电压低于3.7V，一般是因为点焊电流过大，导致铝壳芯子内膜片击穿短路，导致电压降过快。

一般造成点焊位置不正确的，正确的点焊位置应在底部或标记一个或侧面点焊，而不能标记侧面和大侧面点焊。其次，点焊镍带的可焊性差，所以必须采用大量的电流进行点焊，导致内部高温区无法工作，导致内部铁芯短路。

点焊后电池的功率部分是由于电池自身的自放电较大。

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